image1025aa60

image14cb6506


ในกระบวนการผลิตชิ้นงานโลหะที่ต้องมีการเจาะเกลียวภายในรู ดอกต๊าปถือเป็นเครื่องมือสำคัญที่ช่างและโรงงานใช้กันมาอย่างยาวนาน โดยดอกต๊าปทั่วไปจะใช้วิธีการตัดเฉือนเนื้อโลหะเพื่อสร้างเกลียว แต่ปัจจุบันมีอีกทางเลือกหนึ่งที่น่าสนใจและให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าในบางแง่มุม นั่นคือ ดอกต๊าปรีดเกลียว (Thread Forming Tap)


imagecf7d9a1b(1)

S28418251

s-l1200(7)

s-l1200(6)

s-l400(3)

ดอกต๊าปรีดเกลียวไม่ได้ใช้วิธีตัดเนื้อวัสดุออก แต่ใช้การรีดหรือกดอัดเนื้อโลหะให้เปลี่ยนรูปกลายเป็นเกลียวภายในรู การทำงานลักษณะนี้ส่งผลให้ไม่มีเศษโลหะหลงเหลือในรูเกลียว ซึ่งเหมาะกับงานที่ต้องการความสะอาด เช่น อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ หรือชิ้นส่วนที่ต้องการความเที่ยงตรงสูง นอกจากนี้ เกลียวที่ได้จากการรีดจะมีโครงสร้างที่ต่อเนื่อง แข็งแรงกว่าการต๊าปแบบตัด ทำให้ทนแรงดึงและแรงบิดได้ดีกว่า

ดอกต๊าปรีดเกลียวเหมาะกับวัสดุที่มีความเหนียว เช่น อะลูมิเนียม ทองเหลือง พลาสติกวิศวกรรม หรือสเตนเลสบางเกรด โดยทั่วไปมักใช้ร่วมกับเครื่องจักร CNC หรือเครื่องกลึงอัตโนมัติ เนื่องจากสามารถต๊าปด้วยความเร็วสูงและให้ผลงานสม่ำเสมอ แต่ควรหลีกเลี่ยงการใช้งานกับวัสดุที่เปราะหรือแข็งมากเกินไป เช่น เหล็กหล่อ หรือโลหะผสมแข็ง เพราะจะทำให้เกิดรอยร้าวหรือเครื่องมือเสียหายได้

ในแง่ของการเตรียมรูนำก่อนต๊าป ผู้ใช้งานต้องเลือกขนาดรูที่เหมาะสม ซึ่งโดยปกติจะต้องเจาะให้กว้างกว่าที่ใช้กับดอกต๊าปแบบตัดเล็กน้อย เนื่องจากไม่มีเศษเนื้อที่ถูกตัดออก นอกจากนี้การหล่อลื่นระหว่างกระบวนการก็เป็นอีกปัจจัยสำคัญที่ช่วยลดแรงเสียดทานและป้องกันการเสียหายของเครื่องมือ ดังนั้นการเตรียมเครื่องจักร น้ำมันหล่อลื่น และความเข้าใจในชนิดของวัสดุ จึงเป็นองค์ประกอบที่สำคัญในการใช้งานดอกต๊าปรีดเกลียวให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด

แม้ว่าดอกต๊าปรีดเกลียวจะไม่ได้เหมาะกับทุกประเภทของงานต๊าปเกลียว แต่ก็เป็นอีกหนึ่งทางเลือกที่ใช้งานได้ดีในงานที่ต้องการความแม่นยำ ความแข็งแรงของเกลียว และกระบวนการผลิตที่สะอาด เช่น การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ หรือชิ้นงานขนาดเล็กบางประเภท การเลือกใช้ดอกต๊าปในแต่ละรูปแบบจึงขึ้นอยู่กับปัจจัยเฉพาะของงาน เช่น ชนิดของวัสดุ เงื่อนไขของเครื่องจักร และความต้องการด้านคุณภาพของเกลียว

messageImage1746576208435

S88227921330260295666

Quotation

S138118650
S138118660
S138118670
S138118680
S138118690
S138118700
S138118720
514013766248196439709702988725080894168951295n
514013766248196439709702988725080894168951295n
47fdb8a5a8c2340221a42268519e9e96
47fdb8a5a8c2340221a42268519e9e96
47068294797925799441032802679750577994044914n
imagecf7d9a1b(1)
image1025aa60
514013766248196439709702988725080894168951295n
514013766248196439709702988725080894168951295n

Forming Tap,Roll Tap,Fluteless Tap (จำหน่ายต๊าปรีดเกลียวไร้เศษ  )

1.Standard Size:  Have stock ready to ship  (M0.8-M16 มีสต๊อกพร้อมส่ง)

2.Special sizes made to order  (รับผลิตไซต์พิเศษ) ロールタップ

messageImage1746576208435
messageImage1746576208435

DATA SHEET >>>DRILL SIZES FORMING TAPS PDF download


4323851199026510316559506040890438324551525n

35220449214022924305548573113557407364375904n
Quotation
3377089899959357847078907170447422216529846n

33239447633773002825588701810064936641305600n

31107923763096867423926356750418905138055204n(2)
4339236509053077213902817838620625226987516n

480648068239142599248420452350639795706156899n
33239447633773002825588701810064936641305600n
S88227921330260295666
20211116162800878
S138118650
S138118660
S138118670
S138118680
S138118690
S138118700
S138118720
47fdb8a5a8c2340221a42268519e9e96
47fdb8a5a8c2340221a42268519e9e96
47fdb8a5a8c2340221a42268519e9e96
47fdb8a5a8c2340221a42268519e9e96

ครบเครื่องเรื่องเกลียวอิเล็กทรอนิกส์ ด้วย Forming Tap (ต๊าปรีด) มาตรฐานอุตสาหกรรม]
ทำไมต้องเลือก Forming Tap สำหรับงานแผงวงจรและสมาร์ทโฟน?
  1. สะอาด 100% (Zero Chips): ไม่มีเศษโลหะขณะทำเกลียว ป้องกันการลัดวงจรในแผงวงจรและอุปกรณ์จิ๋วได้อย่างเด็ดขาด
  2. เกลียวแกร่งพิเศษ: ใช้วิธีรีดอัดเนื้อโลหะ ทำให้เกลียวมีความหนาแน่นสูง ไม่รูดง่าย ทนแรงดึงได้มากกว่าต๊าปตัดทั่วไป
  3. ความแม่นยำสูง: เหมาะสำหรับวัสดุยอดนิยมอย่าง อลูมิเนียม, ทองแดง และเหล็กแผ่นเหนียว
ขนาดต๊าปและรูเจาะที่ใช้บ่อย (Forming Tap Drill Size)
● งานสมาร์ทโฟนและอุปกรณ์จิ๋ว (Precision Micro Taps)
  • เกลียว M1.0 (Pitch 0.25) | ขนาดรูเจาะนำ 0.88 - 0.90 มม.
  • เกลียว M1.2 (Pitch 0.25) | ขนาดรูเจาะนำ 1.08 - 1.10 มม.
  • เกลียว M1.4 (Pitch 0.3) | ขนาดรูเจาะนำ 1.26 - 1.28 มม.
  • เกลียว M1.6 (Pitch 0.35) | ขนาดรูเจาะนำ 1.43 - 1.45 มม.
● งานแผงวงจรและเคสทั่วไป (Standard Electronic Taps)
  • เกลียว M2 x 0.4 | ขนาดรูเจาะนำ 1.80 - 1.85 มม.
  • เกลียว M2.5 x 0.45 | ขนาดรูเจาะนำ 2.30 มม.
  • เกลียว M3 x 0.5 | ขนาดรูเจาะนำ 2.75 - 2.80 มม.
(ข้อควรระวัง: การใช้ Forming Tap ต้องเจาะรูนำให้โตกว่าการต๊าปตัดปกติเล็กน้อย เพื่อให้เนื้อโลหะไหลขึ้นรูปเกลียวได้สมบูรณ์)
Forming Tap, ต๊าปรีดเกลียว, ดอกต๊าปไร้เศษ, ขนาดรูเจาะต๊าป M2 M3, ต๊าปมือถือ, Micro Tap, ต๊าปแผงวงจร PCB, Roll Tap ราคา, อุปกรณ์ทำเกลียวสมาร์ทโฟน, Precision Tapping Tools
[Heading: Premium Forming Taps for Electronics & Smartphones – Industrial Standard]
Why choose Forming Taps for PCB and Smartphone assembly?
  1. 100% Clean (Zero Chips): No metal debris during tapping. Eliminates short-circuit risks in delicate electronics and PCBs.
  2. Superior Thread Strength: Cold-forming process increases thread density, preventing stripping and providing higher tensile strength than cutting taps.
  3. High Precision: Ideal for ductile materials like Aluminum, Copper, and Soft Steel.
Popular Sizes & Drill Chart (Forming Tap Drill Size)
  • Precision Micro Taps (Smartphones/Wearables):
    • M1.0 x 0.25 | Drill Size: 0.88 - 0.90 mm
    • M1.2 x 0.25 | Drill Size: 1.08 - 1.10 mm
    • M1.4 x 0.30 | Drill Size: 1.26 - 1.28 mm
    • M1.6 x 0.35 | Drill Size: 1.43 - 1.45 mm
  • Standard Electronic Taps (PCB/Cases):
    • M2 x 0.4 | Drill Size: 1.80 - 1.85 mm
    • M2.5 x 0.45 | Drill Size: 2.30 mm
    • M3 x 0.5 | Drill Size: 2.75 - 2.80 mm
      (Note: Forming taps require slightly larger drill holes than cutting taps for optimal thread formation)
[ Forming Tap, Roll Tap, Chipless Tap, M2 M3 Tap Drill Size, Micro Tap, PCB Tapping Tool, Smartphone Repair Tools, Cold Forming Tap, Precision Tapping.

[見出し: 電子機器・スマートフォン用 高精度 転造タップ (Forming Tap) 業界標準]
なぜ電子機器や基板に転造タップが選ばれるのか？
  1. 切り屑ゼロ (Zero Chips): 加工中に切り屑が出ないため、基板の短絡（ショート）リスクを完全に排除します。
  2. 高強度なねじ山: 材料を塑性変形させるため、ねじ山の密度が高く、強度に優れています。
  3. 高精度加工: アルミ、銅、軟鋼などの粘い材料に最適です。
推奨下穴径 (転造タップ用下穴径一覧)
  • 精密マイクロタップ (スマートフォン/小型デバイス用):
    • M1.0 x 0.25 | 下穴径: 0.88 - 0.90 mm
    • M1.2 x 0.25 | 下穴径: 1.08 - 1.10 mm
    • M1.4 x 0.30 | 下穴径: 1.26 - 1.28 mm
    • M1.6 x 0.35 | 下穴径: 1.43 - 1.45 mm
  • 標準タップ (基板/筐体用):
    • M2 x 0.4 | 下穴径: 1.80 - 1.85 mm
    • M2.5 x 0.45 | 下穴径: 2.30 mm
    • M3 x 0.5 | 下穴径: 2.75 - 2.80 mm
      (注意: 転造タップは、切削タップよりもわずかに大きい下穴径が必要です)
[検索キーワード]: 転造タップ, ロールタップ, 溝なしタップ, 下穴径 M3, マイクロタップ, 基板加工, スマートフォン修理工具, 精密タップ.
[标题: 电子与智能手机专用 高性能 挤压丝锥 (Forming Tap) 工业级标准]
为什么选择挤压丝锥用于 PCB 和智能手机组装？
  1. 100% 无切屑 (Zero Chips): 加工过程中不产生金属碎屑，彻底杜绝电路板短路风险。
  2. 螺纹强度高: 通过材料塑性变形加工，螺纹致密性好，抗拉力强，不易滑牙。
  3. 高精度: 适用于铝、铜、低碳钢等塑性材料。
常用规格与底孔尺寸 (挤压丝锥底孔对照表)
  • 精密微型丝锥 (智能手机/穿戴设备):
    • M1.0 x 0.25 | 底孔尺寸: 0.88 - 0.90 mm
    • M1.2 x 0.25 | 底孔尺寸: 1.08 - 1.10 mm
    • M1.4 x 0.30 | 底孔尺寸: 1.26 - 1.28 mm
    • M1.6 x 0.35 | 底孔尺寸: 1.43 - 1.45 mm
  • 标准电子丝锥 (电路板/外壳):
    • M2 x 0.4 | 底孔尺寸: 1.80 - 1.85 mm
    • M2.5 x 0.45 | 底孔尺寸: 2.30 mm
    • M3 x 0.5 | 底孔尺寸: 2.75 - 2.80 mm
      (注意：挤压丝锥所需底孔比切削丝锥略大，以确保螺纹成型完美)
[ 挤压丝锥, 无沟丝锥, 挤牙丝锥, M2 M3 底孔尺寸, 微型丝锥, PCB 加工, 手机维修工具, 精密攻牙.
#ต๊าปรีดเกลียว #ดอกต๊าปไร้เศษ #ขนาดรูเจาะต๊าป #ต๊าปแผงวงจร #ต๊าปมือถือ #เครื่องมือช่างอิเล็กทรอนิกส์
: #FormingTap #RollTap #ChiplessTap #MicroTap #PCBTapping #SmartphoneRepairTools #DrillSizeM3 #PrecisionTools
: #挤压丝锥 #无沟丝锥 #挤牙丝锥 #精密丝锥 #手机维修 #电路板加工 #丝锥底孔尺寸
#転造タップ #ロールタップ #溝なしタップ #マイクロタップ #基板加工 #下穴径 #スマートフォン修理
S28418251
image71f0691f

Roll taps, also known as forming or fluteless taps, create threads by deforming the material instead of cutting it away. This process results in stronger threads and eliminates the need for chip evacuation flutes. Roll taps are commonly used for metals like aluminum, brass, and certain stainless steels. 
Key features and benefits of roll taps:
Forms threads:
Instead of cutting, roll taps displace and mold the metal to form the thread. 
Stronger threads:
The thread deformation creates a strong, structurally sound thread. 
No chip removal:
Since no chips are produced, roll taps are suitable for blind holes and avoid chip clogging issues. 
Longer tool life:
The lack of flutes and cutting edges makes roll taps less prone to breakage and wear. 
Suitable for various materials:
Roll taps can be used on ductile metals like aluminum, brass, and some stainless steels. 
How they work:
Roll taps are driven into a pre-drilled hole, and the tap's spiral thread pushes the metal into the desired thread shape. This process creates the internal thread without removing any material. 
In contrast to cutting taps:
Cutting taps remove material to create the thread, leaving chips behind.
They require flutes to evacuate chips, which can be a source of weakness and wear. 
Overall, roll taps offer a robust and efficient method for creating high-quality threads in various materials, particularly when strong threads and chip-free operations are needed

To use a roll tap, you'll first need to drill a hole that's slightly larger than the minor diameter of the intended thread. Then, you'll use the roll tap to deform the material of the hole into a thread by rolling it. Unlike cutting taps, roll taps don't remove material; instead, they push the material around to form the thread. 
Detailed Steps:
Select the correct roll tap: Choose a roll tap that matches the desired thread size and pitch. 
Drill the hole: Drill a hole with a diameter slightly larger than the minor diameter of the intended thread. The correct hole size is critical for the roll tap to function properly and for the thread to be of the correct size. 
Apply lubricant: Use a cutting oil to lubricate the tap and the hole to reduce friction and heat. 
Insert and tap: Slowly insert the roll tap into the drilled hole and turn it to form the thread. 
Back out and repeat: Back the tap out periodically to break the chips and allow lubricant to flow. 
Check the thread: Use a thread gauge to verify the thread quality. 
Clean up: Remove any chips and clean the threads. 
Important Considerations:
Material:
Roll taps are suitable for soft and malleable metals, such as aluminum, copper, brass, and some types of steel. 
Speed:
Roll taps can be run at a faster speed than cutting taps, according to Regal Cutting Tools. 
Torque:
Roll taps require more torque than cutting taps because they deform the material instead of cutting it away. 
Hole diameter:
The hole diameter for roll tapping needs to be larger than the diameter for cutting tapping to accommodate the material deformation. 
Inspection:
Inspect the tap for wear and damage after each use

滚丝锥，也称为成型丝锥或无槽丝锥，通过使材料变形而不是切削来形成螺纹。这种工艺可以加工出强度更高的螺纹，并且无需排屑槽。滚丝锥通常用于加工铝、黄铜和某些不锈钢等金属。
滚丝锥的主要特点和优势：
形成螺纹：
滚丝锥通过移动和塑性加工金属来形成螺纹，而不是切削。
强度更高的螺纹：
螺纹变形形成强度高、结构坚固的螺纹。
无切屑：
由于不产生切屑，滚丝锥适用于盲孔加工，避免切屑堵塞问题。
刀具寿命更长：
由于没有切屑槽和切削刃，滚丝锥不易断裂和磨损。
适用于多种材料：
滚丝锥可用于加工延展性金属，例如铝、黄铜和某些不锈钢。
工作原理：
将滚丝锥旋入预先钻好的孔中，丝锥的螺旋螺纹将金属推入所需的螺纹形状。此过程无需去除任何材料即可形成内螺纹。
与切削丝锥相比：
切削丝锥会去除材料以形成螺纹，留下切屑。
它们需要排屑槽来排出切屑，而切屑可能会导致强度下降和磨损。
总而言之，滚丝锥是一种坚固高效的方法，可用于在各种材料中加工高质量螺纹，尤其是在需要高强度螺纹和无切屑操作的情况下。

ต๊าปแบบโรล หรือที่เรียกอีกอย่างว่าต๊าปแบบขึ้นรูปหรือแบบไม่มีร่อง จะสร้างเกลียวโดยการเปลี่ยนรูปร่างของวัสดุแทนที่จะตัดออกไป กระบวนการนี้ส่งผลให้เกลียวแข็งแรงขึ้นและขจัดความจำเป็นในการใช้ร่องระบายเศษโลหะ ต๊าปแบบโรลมักใช้กับโลหะ เช่น อะลูมิเนียม ทองเหลือง และสเตนเลสบางชนิด

คุณสมบัติหลักและประโยชน์ของต๊าปแบบโรล:
สร้างเกลียว:
แทนที่จะตัด ต๊าปแบบโรลจะเคลื่อนและหล่อโลหะเพื่อสร้างเกลียว

เกลียวแข็งแรงขึ้น:
การเปลี่ยนรูปร่างของเกลียวทำให้เกลียวแข็งแรงและมีโครงสร้างที่แข็งแรง

ไม่สามารถขจัดเศษโลหะออกได้:
เนื่องจากไม่มีเศษโลหะเกิดขึ้น ต๊าปแบบโรลจึงเหมาะสำหรับรูตันและหลีกเลี่ยงปัญหาการอุดตันของเศษโลหะ

อายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานขึ้น:
การไม่มีร่องและขอบตัดทำให้ต๊าปแบบโรลมีแนวโน้มที่จะแตกหักและสึกหรอน้อยลง

เหมาะสำหรับวัสดุต่างๆ:
สามารถใช้ต๊าปแบบโรลกับโลหะที่มีความเหนียว เช่น อะลูมิเนียม ทองเหลือง และสเตนเลสบางชนิดได้ วิธีการทำงาน:
ดอกต๊าปแบบโรลจะถูกตอกเข้าไปในรูที่เจาะไว้ล่วงหน้า และเกลียวเกลียวของดอกต๊าปจะดันโลหะให้เป็นเกลียวตามต้องการ กระบวนการนี้จะสร้างเกลียวภายในโดยไม่ต้องเอาเศษวัสดุออก

ต่างจากดอกต๊าปแบบตัด:
ดอกต๊าปแบบตัดจะดึงเศษวัสดุออกเพื่อสร้างเกลียว โดยทิ้งเศษวัสดุไว้
ดอกต๊าปแบบโรลต้องใช้ร่องเพื่อระบายเศษวัสดุออก ซึ่งอาจเป็นแหล่งที่มาของความอ่อนแอและการสึกหรอ

โดยรวมแล้ว ดอกต๊าปแบบโรลเป็นวิธีการที่มั่นคงและมีประสิทธิภาพในการสร้างเกลียวคุณภาพสูงในวัสดุต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องใช้เกลียวที่แข็งแรงและไม่มีเศษวัสดุ

ดอกต๊าปเกลียว (Tap) อุปกรณ์ชนิดหนึ่งที่ทำให้เกิดรูหรือเกลียวบนวัสดุ โดยมักจะเรียกว่า การต๊าปเกลียว (Tap) เป็นกระบวนการที่รับความนิยมอย่างมากเพราะทำได้ง่ายและมีประสิทธิภาพสูง โดยดอกต๊าปทำมาจากเหล็กกล้าผสมคาร์บอนและเหล็กกล้าความเร็วรอบสูงผ่านกระบวนชุบและอบคืนตัว ทำให้มีคุณสมบัติที่แข็งมากแต่จะแตกหักง่าย ดังนั้นจึงควรเลือกดอกต๊าปให้เหมาะสมกับการใช้งานและประเภทของวัสดุ

☎️: 02-1752487
📱: 091-119-3165
LINE ID: 0911193165
Email: rollingdie@gmail.com



ดอกต๊าปรีดเกลียวคืออะไร? ทำงานอย่างไร?

                                                                             Forming Tap
For blind / thru-holes. Ideal for ductile work materials.

List of  Products 

messageImage1710556132956

image71f0691f
image71f0691f
19468444341125816821683423318866201119415074n

14933111785650892

SVRS-YAMAWA-Di

S6586507
S6586506
S6586511
S6586514

S6586508
S6586510
S6586515
S6586505

19523087141125820788349699074074190816787717n
3130478976128435439700353573343012457848064n
27537441849845202849744732767183256282259506n
formtaps-npt-gwww

formtaps-metric-gwww