we offer our customers a first class regrinding service for their used or obsolete thread rolling tools

Cost reduction
The tool regrinding service allows our customers to reuse their worn or obsolete tools at a competitive price while maintaining tool performance


Increase tool life
Increase tool life through our regrinding service. It is possible to perform several regrinds on the same tool. Contact us to find out more.


Obsolete tools
We offer the possibility to regrind obsolete or outdated thread rolling tools by replacing the original thread profile with a new one to be able to roll other parts.


Special heat treatment and coatings
During our regrinding process, and thanks to our own heat treatment facilities, we perform special stress relief treatments to guarantee a correct tool performance after regrinding.

Furthermore, we can also apply our special coatings on reground tools to increase die life  

CYLINDRICAL DIE ROLLING
Cylindrical die rolling is a metal forming process used to form screw threads and other helical, axial, and annular geometries on products such as fasteners, power transmission shafts, and precision lead screws. The rolled profile geometry is formed into the surface of a round blank by two or three round forming dies which have the inverse of the rolled profile on their surface. The dies rotate in phased relationship while they simultaneously penetrate the surface of the blank and force it to rotate by friction. The blank material is displaced radially into the precise shape of the dies by plastic deformation.
Material is not added or removed during the rolling process which can take just a few seconds to complete. Compared to traditional cutting processes, rolling can result in 20% material savings and can be more than 10X faster. The speed of roll-forming is generally governed by the ability to transfer energy through the dies and into the blank to deform the material.
Cylindrical die rolling is commonly applied to parts having pre-roll hardness up to the mid-30’s Rockwell C but can also be applied to parts with pre-roll hardness up to and exceeding Rockwell C 48. However, die life becomes very poor in this high hardness range. Rolling is typically carried out as a cold forming process with blanks at room temperature, but high hardness blanks can be rolled at elevated temperatures as a warm-forming process to help improve the metal flow.
Cylindrical die rolling is used to produce a variety of precision forms such as threads, worms, gears, splines, knurls, fins, and modified thread forms like ball screws and lead screws. It is well suited for processing precision parts with tight dimensional tolerances and statistical process control requirements.
BENEFITS OF CYLINDRICAL DIE ROLLING
INFEED ROLLING
Infeed Rolling, also known as plunge rolling, is used to produce discrete lengths of rolled geometry by plunging the dies into the blank at controlled speed and then retracting them when the form is fully rolled. The dies and part are aligned on parallel axes to each other which results in little to no axial feed of the workpiece during rolling. When the dies have reached full penetration depth, they are held in fixed dwell position long enough to calibrate the roundness and fullness of the rolled form before being retracted.
The working face of the dies must be as long or slightly longer than the length of thread or form being rolled. The face width will also depend on the shape and configuration of the blank. Infeed rolling minimizes incomplete or under filled rolled geometry which typically occurs at the extreme ends of the rolled form. The area of under fill will be governed by the die edge chamfers or the blank chamfers. Infeed rolling allows threads and forms to be rolled very close to protruding features such as shoulders or heads with minimal cycle time.
TWO-DIE INFEED ROLLING

THREE-DIE INFEED ROLLING

THROUGFEED (THRU-FEED) ROLLING
Througfeed (Thru-Feed) Rolling, also known as skewed axis rolling, is used to produce continuous lengths of rolled geometry by allowing parts to feed through the dies completely or for a controlled distance. The dies are on skewed axes with respect to the part which results in axial feeding during rolling. A Througfeed (Thru-Feed) die has a starting section, dwell section, and relief section to accomplish controlled radial penetration of the blank, calibration of roundness and fullness the form, and disengagement of the die from the workpiece. The die face width is governed by the machine capacity and rolled form characteristics and is normally very narrow compared to the full length of rolled form.
A combination of infeed and Througfeed (Thru-Feed) can be used to roll partial or full lengths on a part. This can result in incomplete or underfilled threads as the dies reach their rolling position while feeding takes place. The length of the underfilled thread section is dependent on the part feed rate, die geometry, and the plunge speed of the dies.
There are four main Througfeed (Thru-Feed) rolling modes:
• Straight Througfeed (Thru-Feed)
• Througfeed (Thru-Feed) & Open
• Infeed/Througfeed (Thru-Feed)
• Infeed/Througfeed (Thru-Feed) & Open
Straight Througfeed (Thru-Feed) rolling requires the dies to be positioned at fixed radial center distance. Blanks are introduced between the dies and are pulled through by the feeding action until the rolled workpiece leaves the dies completely. This type of rolling is used to produce full length rolled forms.
Througfeed (Thru-Feed) & Open rolling requires the dies to be at fixed radial center distance while the blank is introduced between them. The blank is pulled through by the feeding action until the dies are opened off the workpiece when desired length of rolled form is achieved. This type of rolling is used to produce partial length or full length rolled forms and can result in incomplete threads where the dies are opened.
Infeed/Througfeed (Thru-Feed), also known as plungefeed, requires the dies to close onto the workpiece like the infeed process. Througfeed (Thru-Feed) action begins simultaneously as the dies penetrate the blank to their rolling position. Rolling is then carried out until part feeds through the dies completely. This type of rolling is used to produce full length or partial length rolled forms and can result in incomplete threads where the dies are initially closed.
Infeed/Througfeed (Thru-Feed) & Open requires the dies to close onto the workpiece and Througfeed (Thru-Feed) roll until the dies are opened off the part when desired length of rolled form is achieved. This type of rolling is used to produce full length or partial length rolled forms and can result in incomplete threads where the dies are initially closed and where the dies opened.
Througfeed (Thru-Feed) rolling is primarily used for threaded rod applications and precision actuator screws for linear motion such as ball screws and lead screws.

CYLINDRICAL DIE ROLLING
Cylindrical die rolling is a metal forming process used to form screw threads and other helical, axial, and annular geometries on products such as fasteners, power transmission shafts, and precision lead screws. The rolled profile geometry is formed into the surface of a round blank by two or three round forming dies which have the inverse of the rolled profile on their surface. The dies rotate in phased relationship while they simultaneously penetrate the surface of the blank and force it to rotate by friction. The blank material is displaced radially into the precise shape of the dies by plastic deformation.

Material is not added or removed during the rolling process which can take just a few seconds to complete. Compared to traditional cutting processes, rolling can result in 20% material savings and can be more than 10X faster. The speed of roll-forming is generally governed by the ability to transfer energy through the dies and into the blank to deform the material.

Cylindrical die rolling is commonly applied to parts having pre-roll hardness up to the mid-30’s Rockwell C but can also be applied to parts with pre-roll hardness up to and exceeding Rockwell C 48. However, die life becomes very poor in this high hardness range. Rolling is typically carried out as a cold forming process with blanks at room temperature, but high hardness blanks can be rolled at elevated temperatures as a warm-forming process to help improve the metal flow.

Cylindrical die rolling is used to produce a variety of precision forms such as threads, worms, gears, splines, knurls, fins, and modified thread forms like ball screws and lead screws. It is well suited for processing precision parts with tight dimensional tolerances and statistical process control requirements.

BENEFITS OF CYLINDRICAL DIE ROLLING
Improved mechanical properties
Superior surface finish
Very repeatable
Fast cycle times
Reduced operating cost
No material waste

転造加工とは？
転造加工は雄ねじの加工や、歯車などのギア関係部品の加工に広く用いられ、加工物を回転させながら加工する方法です。ローリング加工といわれたりもします。

転造加工は、素材に強い力を加えることで、素材を圧縮したり膨張したりして成形する塑性加工（そせいかこう）の一つです。棒状の素材（ワーク）を 「転造ダイス」と呼ばれる断面がねじ山の形をしたまるい工具に強い力で挟み込み、盛り上げることで成形させます。

転造加工のメリットは、高い強度を持つことです。
切削加工では余分な部分をそぎ落としたり削り落したりして形を作りますが、転造加工では素材が圧縮、凝縮されるため、ファイバーフロー（繊維状金属組織）が切断されません。さらに強い力で押し込まれた金属繊維は、圧縮されることで密度が高くなり加工硬化を起こします。よって、転造加工品は切削加工品と比較して高い強度を持ちます。

転造加工は光沢のある仕上がりです。
転造加工が施された表面は、研削されたダイスによって押し当てられて成形されるため、切削加工品と比較して非常に面粗度が良好です。光沢を帯びた仕上がりが得られます。

転造加工は大量生産にオススメ！
転造加工は切削加工と比べて手間がかからず、加工時間が短いため、生産性が高い＝大量生産に最適な加工方法です。
（少量の試作などは切削加工がオススメ）

1 ESCOFIER France
2 PEE WEE Germany
3 KINEFAC USA
4 LANDIS USA
5 HAROLD HABEGGER Switzerland
6 ARMPRO China
7 TED GROB USA
8 SENY Spain
9 C.J. WINTER USA
10 REED MACHINERY USA

ESCOFIER France
PEE WEE Germany
KINEFAC USA
LANDIS USA
HAROLD HABEGGER Switzerland
ARMPRO China
TED GROB USA
SENY Spain
C.J. WINTER USA
REED MACHINERY USA
ESCOFIER

Replacement Thread Rolling Dies
Helical Groove Thrufeed Dies
Thrufeed Rolling Dies
Segmental Rolling Dies
Infeed Plain Cylindrical Dies
Annular Groove DiesInfeed Thread Rolling Dies
Plunge Thread Rolling Dies
Thru-Feed Thread Rolling Dies
Annular Ring Thread Rolling Dies
COMBINATION Thread Rolling DIES (HELICAL SLOW FEED)
SPEED-UP Thread Rolling DIES (HELICAL FAST FEED)

Helical Thread Rolling Dies
Annular Thread Rolling Dies

Flat Thread Rolling Dies
Cylindrical Thread Rolling Dies
Thread Rolls
Planetary Thread Rolling DiesCylindrical Thread Rolling Dies
Circular Thread Rolling Dies
Flat Thread Rolling Dies
If you are in the machinery industry that requires Thread Rolling Dies, then you might want to know about the best Thread Rolling Die manufacturers in the world.

Резьбонакатные ролики
Мы специализируемся на производстве резьбонакатных роликов методом шлифования. Наши эксклюзивные конструкции профиля резьбы вместе с современным шлифовальным оборудованием и собственным изготовлением заборной части инструмента по технологии RRO позволяют нам предлагать нашим клиентам резьбовые ролики высшего качества для достижения превосходной точности резьбы во время операций накатки.


Специальные сорта стали
В каждом случае накатывания резьбы требуются разные инструментальные стали в зависимости от характеристик прокатываемой детали. По этой причине мы производим наши резьбонакатной инструмент из широкого ассортимента сталей в зависимости от потребностей каждого клиента.


Внутренний контроль производства
Все операции по термообработке и нанесению покрытий выполняются собственными силами, что позволяет нам поддерживать строгий контроль этих процессов, гарантируя оптимальные механические свойства наших плоских штампов, особенно в отношении твердости, износостойкости и эластичности, ключевых факторов для надежного, стабильного и долговечность наших плоских матриц в процессе накатывания резьбы.


Длительный срок службы инструмента
Эксклюзивный дизайн профиля, передовая технология шлифования, технология RRO собственной разработки, а также наша собственная термическая обработка и покрытия позволяют нам сделать резьбонакатной инструмент с высоким  параметрами износостойкости  и оптимальными характеристикам нарезания резьбы для резьб с высокими требованиями.


Покрытия собственной разработки
Благодаря нашему большому опыту в разработке собственных покрытий, таких как NIT и GG, которые специально разработаны для увеличения износостойкости и срока службы матриц роликов, которые применяются в производстве трудно накатываемых сталей, например после термообработки, (классы 8.8; 10.9; 12.9), а также нержавеющих сталей, титана, инконеля. Наши покрытия существенно увеличивают объемы производимых деталей, сокращая затраты на переналадку инструмента, сводя тем самым время простоя станков, что влечет за собой значительное снижение производственных затрат.


Производство резьбонакатных роликов
Мы производим широкий ассортимент цилиндрических резьбонакатных роликов для всех типов резьбонакатных станков (Escofier, Izpe, Seny, Kinefac, Reed, Landis, ORT, Tesker, Rollwalztechnik и т. Д.) с различными видами резьб, таких как метрическая, трапецеидальная, спиральные, кольцевые, рифленые и т. д., а также различные методы нарезания резьбы на роликах, такие как сквозная подача, плоская подача, подача, двойной конус и т. д.

Gewinderollen
Wir sind Spezialisten in der Herstellung von Schleifprofil-Gewinderollen. Unsere einzigartigen Profildesigns und unsere spezielle Fasen- und RRO-Technologie (Radiused Root Runout) sorgen für hohe Qualität und Gewindegenauigkeit.


Spezialstähle
Jede Gewindewalzanwendung erfordert eine andere Stahlsorte, abhängig von den Eigenschaften des Gewindeteils. Deshalb verwenden wir eine breite Palette hochwertiger Spezialstähle für ein leistungsstarkes und langlebiges Gewindewalzwerkzeug.


Eigene Garantie
Wir verfügen über eigene Wärme- und Oberflächenbehandlungsanlagen, die strengen Kontrollen unterliegen, um optimale mechanische Eigenschaften aller unserer Walzbacken zu gewährleisten, insbesondere in Bezug auf Härte, Festigkeit und Elastizität, ein wichtiger Aspekt für die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit unserer Walzbacken.


Hohe Lebensdauer
Dank eigener Designs, geschliffener Profile, RRO-Technologie, Sonderstähle, Wärme- und Oberflächenbehandlungen sind unsere Walzbacken heute weltweit beispielhaft für ihre Langlebigkeit und hohe Leistungsfähigkeit in anspruchsvollen Gewindewalzprozessen.


Eigene Beschichtungen
Basierend auf unserer langjährigen Erfahrung in der Entwicklung eigener Beschichtungen wie NIT und GG statten wir unsere Gewinderollen mit einer hohen Verschleißfestigkeit aus, sodass bei der Gewindewalzbearbeitung die Anzahl der Gewindeteile pro Werkzeugsatz erhöht und die Herstellungskosten der Gewinde unserer Kunden deutlich reduziert werden.


Maßgefertigte Gewinderollen
Wir fertigen eine breite Palette von Gewinderollen für Gewindewalzmaschinen aller Art (Escofier, Izpe, Seny, Kinefac, Reed, Landis, ORT, Tesker, Rollwalztechnik usw.) und für verschiedene Anwendungen und Gewindearten (metrisch, trapezförmig, schraubenförmig, geriffelt, gerändelt, kreuzgerändelt usw.) sowie für verschiedene Methoden der Gewindefertigung (z. B. Einsteckverfahnen und Durchlaufverfahren).

Molettes
Nous sommes spécialistes dans la production de MOLETTES avec profil rectifié. Nos designs exclusifs de profil et technologie propre de chanfreins spéciaux et RRO (Radiused Root Runout) apportent une qualité élevée et une précision de filetage.


Aciers spéciaux
Chaque application de filetage requiert un type d’acier différent en fonction des caractéristiques de la pièce à fileter. Pour ce faire, nous utilisons une gamme d’acier spéciaux de première qualité, tout pour un outil de filetage de prestations élevées et de longue durée.


Garantie de fiabilité et durabilité
Nous disposons de nos propres installations de traitement thermique et superficiel et nous maintenons un contrôle strict de celles-ci, en garantissant des propriétés mécaniques optimales sur tous nos peignes, en particulier concernant la dureté, la résistance et l’élasticité, aspect fondamental concernant la fiabilité et la durabilité de nos peignes


Haute durabilité
Designs propres, profils, rectifications, technologie RRO, aciers spéciaux, traitement thermiques et superficiels propres... font que nos peignes sont aujourd’hui mondialement reconnus pour leur longue durée et des prestations élevées dans les processus de filetage de grande exigence.


Revêtements propres
Grâce à notre vaste expérience dans le développement de revêtements propres comme NIT et GG, nous donnons à nos molettes une résistance élevée à l’usure dans les processus de filetage, en parvenant à augmenter la quantité des pièces filetées par jeu d’outil, en réduisant significativement les coûts de filetage de nos clients.


Molettes sur mesure
Nous fabriquons une vaste gamme de MOLETTES pour tous type de fileteuses de rouleaux (Escofier, Izpe, Seny, Kinefac, Reed, Landis, ORT, Tesker, Rollwalztechnik, etc) et pour différentes applications et types de filetages (métrique, trapézoïdale, hélicoïdale, annelés, moletés, moletés croisés, etc) ainsi que pour différentes méthodes de filetage (Throughfeed, Plongee, In-feed, etc)

Rulli
Siamo specialisti nella produzione di rulli con profilo rettificato. I nostri esclusivi progetti con profilo e tecnologia propria di smussi speciali e RRO (Radiused Root Runout) apportano un'alta qualità e precisione della filettatura.


Acciai speciali
Ogni applicazione di filettatura richiede un tipo di acciaio differente in base alle caratteristiche del pezzo da filettare. Per questo utilizziamo un'ampia gamma di acciai speciali di prima qualità, il tutto per uno strumento di filettatura ad alte prestazioni e di lunga durata.


Garanzia in-house
Eseguiamo nei nostri stabilimenti di trattamento termico e superficiale e manteniamo un rigido controllo degli stessi, garantendo delle proprietà meccaniche ottimali in tutti i nostri pettini, soprattutto per quanto riguarda la durezza, resistenza ed elasticità, aspetto chiave per quanto riguarda l'affidabilità e durata dei nostri pettini


Alta durevolezza
Progetti propri, profili rettificati, tecnologia RRO, acciai speciali, trattamenti termici e superficiali propri... fanno sì che i nostri pettini siano oggi riconosciuti a livello mondiale per la loro lunga durata e alte prestazioni in processi di filettatura altamente esigenti.


Rivestimenti propri
Grazie alla nostra amplia esperienza nello sviluppo di rivestimenti di nostra produzione, come NIT e GG, dotiamo i nostri pettini di un'alta resistenza all'usura in processi di filettatura, e riusciamo ad aumentare la quantità di pezzi filettati per set di utensili, riducendo significativamente i costi di filettatura dei nostri clienti.


Fabbricazione di Rulli su Misura
Fabbrichiamo una vasta gamma di rulli per ogni genere di macchine filettatrici a rulli (Escofier, Izpe, Seny, Kinefac, Reed, Landis, ORT, Tesker, Rollwalztechnik, ecc.) e per diverse applicazioni e tipi di filettature (metrica, trapezoidale, elicoidale, ad anelli, zigrinate, zigrinate incrociate, ecc.) nonché per diversi metodi di filettatura (Throughfeed, Plongee, In-feed, ecc.)

Rolos
Somos especialistas na produção de rolos com perfil retificado. Nossos exclusivos projetos de perfil e tecnologia própria de chanfros especiais e RRO (Radiused Root Runout) fornecem uma alta qualidade e precisão de laminação.


Aços especiais
Cada aplicação de laminação requer um tipo de aço diferente dependendo das caraterísticas da peça a ser laminada. Por isso utilizamos uma ampla gama de aços especiais de primeira qualidade, tudo para uma ferramenta de laminação de alto desempenho e longa duração.


Garantia in house
Contamos com nossas próprias instalações de tratamento térmico e superficial e mantemos um estrito controle das mesmas, garantindo umas propriedades mecânicas ótimas em todos os nossos pentes, especialmente em quanto a dureza, resistência e elasticidade, aspecto chave em quanto à confiabilidade e durabilidade de nossos pentes


Ferramentas de Alta durabilidade
Projetos próprios, perfis retificados, tecnologia RRO, aços especiais, tratamentos térmicos e superficiais próprios... fazem com que nossos pentes sejam hoje mundialmente reconhecidos por sua longa duração e alto desempenho em processos de laminação de alta exigência.


Revestimentos próprios
Graças a nossa ampla experiência no desenvolvimento de revestimentos próprios como NIT e GG, especialmente concebidos para prover uma alta resistência ao desgaste em nossas ferramentas de laminação, conseguindo aumentar a quantidade de peças laminadas por jogo de ferramenta, reduzindo de maneira significativa os custos de laminação de nossos clientes.


Fabricação de Rolos sob Medida
Fabricamos uma ampla gama de rolos para topo tipo de máquinas laminadoras de rolos (Escofier, Izpe, Seny, Kinefac, Reed, Landis, ORT, Tesker, Rollwalztechnik, Cavour, etc) e para diferentes aplicações e tipos de roscas (métrica, trapezoidal, helicoidal, anelados, recartilhados, etc) assim como para diferentes métodos de laminação (Introdução e Passante)

Silindirik ovalama kalıpları ( röleler)
Heroslam taşlama prosesi ile  silindirik ovalama kalıplarının ( rölelerin) dizayn ve üretiminde uzmandır.Özel diş profil dizaynlarımız ve modern taşlama ekipmanlarımız ile pah kırma/kenar RRO'su gibi geliştirdiğimiz teknolojiler, mükemmel diş doğruluğu elde edilen, yüksek kaliteli döner bağlantı elemanları üretilmesine  izin vermektedir.


Özel çelikler
Her  ovalayarak diş açma uygulaması, ovalanacak parçanın özelliklerine bağlı olarak farklı bir çelik türü gerektirir. Bu nedenle, düz ovalama kalıplarımızı ( taraklarımızı )çok farklı yüksek kaliteli özel çeliklerden imal ediyoruz.


Kurum içi güvence
Kendi ısıl işlem ve kaplama tesislerimiz sayesinde söz konusu süreçleri çok sıkı denetleyebiliyoruz ve bu sayede tüm düz ovalama kalıplarımızda (taraklarımızda) , özellikle de güvenililirlik , dayanıklılık ve sürekli aynı performans için şart  olan mekanik özelliklerden sertlik, aşınma mukavemeti ve elastikiyet gibi mekanik özellikleri garanti edebilmekteyiz.


Uzun ömürlü ovalama kalıpları
Özel profil dizaynı, ileri taşlama teknolojisi, kendi geliştirdiğimiz kenar RRO teknolojisi ve kendi ısıl işlem / kaplama tesislerimiz sayesinde ürettiğimiz ovalama kalıplarımız dünyaca ünlüdür.


Geliştirdiğimiz kaplamalar
Heroslam'in engin tecrübesi ile geliştirdiği NIT ve GG kaplamaları özellikle düz ovalama kalıplarındaki ( taraklardaki) aşınma dayanımını artırmakta  ve kalıp ömrünü uzatmaktadır .Bu sayede ısıl işlem sonrası ürünler  (8.8, 10.9, 12.9 sınıflarındaki) veya ovalaması zor olan titanyum inconel, paslanmaz çelik gibi ürünler için etkili düz ovalama kalıpları ( taraklar ) üretebilmektedir.Kaplamalarımız müşterilerimizin daha fazla ürün ovalamasına imkan verirken makina hazırlama/kalıp değiştirme ve makina duruş zamanlarını düşürerek de üretim maliyetlerini düşürmektedir.


Özel silindirik kalıp ( röle) üretimi
Heroslam, geniş bir yelpazede, tüm silindirik ovalama makinaları için (Escofier, Izpe, Seny, Kinefac, Reed, Landis, ORT, Tesker, Rollwalztechnik, vb) ve çok farklı diş tiplerinde (metrik, trapez, helisel, yanı sıra halkalı, tırtıllı, çapraz kuşaklı vb.) farklı diş çekme yöntemleri (Plongee, basçek, yürütmeli) için silindirik ovalama kalıpları ( röle) üretmektedir.

螺纹滚轧模具
我们是利用磨削工艺生产加工螺纹滚轧模具的专家。 由于我们的模具具有独有的外形设计，搭配现代化的磨床，自主研发的倒角和RRO（圆弧短收尾）技术，使我们的用户可以加工出顶级质量的精密螺纹。


特殊钢材
螺纹按应用不同则需要不同类型的钢，这取决于零件的特性。 出于这个原因，我们使用各种高质量的特殊钢材，均熟练地应用于高性能的螺纹加工模具。


质量保证
所有的热处理和表面处理均在公司内部进行，这使得我们可以严格控制加工工艺，保证我们搓丝板的最佳机械性能，特别是在硬度，耐磨性和弹性方面，这是保证我们的搓丝板在螺纹轧制过程中保持可靠、稳定和持久性能的关键因素。


耐用的模具
独特的外形设计，先进的磨削技术，自主开发的RRO技术，加上我们独立的热处理和涂层处理，使我们的模具可靠耐用，在高要求的螺纹加工中表现出卓越的性能，从而得到用户的广泛认可。


定制滚轧模具
我们生产各种各样的滚丝轮，用于不同品牌的滚丝机（EVIRT，Escofier，Izpe，Seny，Kinefac，Reed，Landis， Tesker，Rollwalztechnik等），适用于不同的螺纹类型（公制，梯形，螺旋， 环状，滚花，交叉滚花等），以及不同的滚轧方法

Siam Master Precision Tool LTD
Address: 13/20 M.10 T.Bangpla , Bangplee,Samutprakarn 10540  Thailand
Tax ID: 0103551017122
☎️: 02-1752487
📠: 02-1752488 

Email: rollingdie@gmail.com

We are specialists in manufacturing thread rolls made by grinding process. Our exclusive thread profile designs, together with our modern grinding equipment and self-developed chamfering and RRO technology allow us to offer our customers top quality thread rolls for them to achieve excellent thread accuracy during their rolling operations

Special steels
Every thread rolling application demands different tool steels depending on the features of the part to be rolled. For this reason, we produce our thread rolls with a wide range of steels depending on each customer’s needs

In-house guarantee
All heat treatment and coating operations are made in-house, which allows us to maintain a strict control of these processes, guaranteeing optimum mechanical properties of our thread rolls, especially regarding hardness, wear resistance and elasticity, key factors for a reliable, stable and durable performance of our thread rolls during the thread rolling process

Long Life tools
Exclusive profile design, advanced grinding technology, self-developed RRO technology, along with our in-house heat treatment and coatings allow us make our dies widely recognized because of their long tool life and optimum threading performance in highly demanding threading operations.

Self developed coatings
We have wide experience in developing our own coatings such as NIT and GG coating, specially conceived to improve wear resistance and increase the die life. Our thread rolls are ideal for hard to roll materials such as stainless steel, titanium, or Inconel. Our coatings also allow our customers to roll larger volumes of parts, reducing machine preps and changes and minimizing machine down time, which entails a significant reduction in manufacturing costs.

Custom made Threading Rolls
We manufacture a wide range of cylindrical thread rolling tools for all type of thread rolling machines (Escofier, Izpe, Seny, Kinefac, Reed, Landis, ORT, Tesker, Rollwalztechnik, etc) and for many different thread types such as metric, trapezoidal, helical, annular, knurls, etc. As well as different roll threading methods such as Through-Feed, Plongee, In-feed, Double-Taper, etc

 في كل من بكرات التغذية المستمرة وبكرات التغذية الداخلية الملولبة.بفضل ماكينات تشكيل الخيوط من ريشاور، الحاصلة على شهادات المطابقة للمعايير الدولية من سويسرا ، وخدماتنا الاستشارية المتخصصة، نساعدكم على إنجاز أعمال تشكيل الخيوط بسلاسة وسرعة وفقًا للمعايير الدولية، مما يضمن لكم القدرة التنافسية في عالم الأعمال اليوم. بالإضافة إلى تصنيع أنواع مختلفة من قوالب تشكيل الخيوط، نقدم أيضًا خدمات إصلاح القوالب المستعملة، حيث نعيدها إلى حالتها الأصلية لتوفير تكاليف الإنتاج. فنيونا ذوو المهارات العالية والخبرة الواسعة على أتم الاستعداد لتحليل مشاكلكم وحلها. لذا، لا تترددوا في التواصل معنا. فريقنا الودود جاهز لخدمتكم والإجابة على استفساراتكم. (قوالب تشكيل الخيوط، قالب تشكيل الخيوط، أسطوانة التشكيل)

قوالب تشكيل الخيوط | جمعية مهندسي البترول والتصنيع في تايلاند
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خيوط الأنابيب: NPT، PT، BSPT، PF
أشكال الخيوط الخاصة: ACME، شبه منحرف (TR)، تروس دودة، وخيوط مخصصة بناءً على عينات العملاء.
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Toutes les tailles et tous les types de filetage sont disponibles, avec plus de 30 ans d'expérience  dans les rouleaux filetés à alimentation traversante et à alimentation interne.Grâce aux machines à fileter REISHAUER, certifiées conformes aux normes internationales suisses , et à nos services de conseil d'experts, nous vous aidons à mettre vos opérations de filetage aux normes internationales, rapidement et efficacement, et à rester compétitif sur le marché actuel. Outre la fabrication de différents types de filières de filetage, nous proposons également un service de réparation pour les filières usagées, les remettant à neuf afin de réduire vos coûts de production. Nos techniciens hautement qualifiés et expérimentés sont à votre disposition pour analyser et résoudre vos problèmes. N'hésitez donc pas à nous contacter. Notre équipe se tient à votre service et se fera un plaisir de répondre à vos questions. (Filières de filetage, filière de filetage, rouleau de laminage)

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• Technologie de rectification de filetage avancée :la pièce est extrêmement résistante à la pression et la surface du filetage est lisse, esthétique et brillante. Ceci permet de doubler la durée de vie des laminoirs et de réduire efficacement les temps d’arrêt machine.

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• Filières à filetage continu
  • Applications :Idéal pour le filetage d'arbres longs, de goujons ou de pièces nécessitant des longueurs de filetage continues illimitées.
  • Caractéristiques principales :Contrôle constant de l’angle et de l’inclinaison sur toute la longueur, ce qui permet d’obtenir une surface lisse et uniforme.
• Matrices de filetage à alimentation par plongée
  • Applications :Conçu pour les applications de roulage de filetage court où la longueur du filetage ne dépasse pas la largeur du rouleau, comme les vis, les boulons ou les pièces avec un épaulement de verrouillage.
  • Caractéristiques principales :Fonctionnement rapide en une seule passe ; haute précision ; cadence de production élevée.
• Matrice de roulement plate et matrice cannelée/dentelle
  • Applications :Outre les roues cylindriques, nous proposons également des plateaux de roulement filetés et des roues à gorge fendue spécialement conçus pour les applications automobiles et de moteurs, une gamme complète que nos concurrents n'offrent pas.

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• Filetage métrique :M, M-Fine (norme ISO)
• Filetages en pouces (filetage unifié) :UNC, UNF, UNEF, BSW
• Filetages de tuyauterie :NPT, PT, BSPT, PF
• Formes de filetage spéciales :ACME, trapézoïdal (TR), engrenage à vis sans fin et filetages personnalisés basés sur des échantillons clients.

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Toutes les tailles et tous les types de filetage sont disponibles, avec plus de 30 ans d'expérience  dans les rouleaux filetés à alimentation traversante et à alimentation interne.Grâce aux machines à fileter REISHAUER, certifiées conformes aux normes internationales suisses , et à nos services de conseil d'experts, nous vous aidons à mettre vos opérations de filetage aux normes internationales, rapidement et efficacement, et à rester compétitif sur le marché actuel. Outre la fabrication de différents types de filières de filetage, nous proposons également un service de réparation pour les filières usagées, les remettant à neuf afin de réduire vos coûts de production. Nos techniciens hautement qualifiés et expérimentés sont à votre disposition pour analyser et résoudre vos problèmes. N'hésitez donc pas à nous contacter. Notre équipe se tient à votre service et se fera un plaisir de répondre à vos questions. (Filières de filetage, filière de filetage, rouleau de laminage)

Filières à laminer | SMPT Thaïlande
Un leader de l'innovation en matière de filetage par roulage de haute précision — avec plus de 30 ans d'expérience.
Si vous recherchez des filières de laminage de filetage de qualité supérieure pour minimiser les défauts dans votre processus de fabrication, Siam Master Precision Tool Co., Ltd. (SMPT) est la solution idéale. Forts d'une expertise reconnue et d'un système de contrôle qualité internationalement établi, nous ne nous contentons pas de fabriquer sur commande ; nous garantissons une précision au micron près pour assurer le bon fonctionnement et la continuité de vos machines.
Pourquoi les principales usines industrielles choisissent-elles les « rouleaux filetés SMPT » ?
 Normes certifiées internationalement : Contrairement aux ateliers d’usinage classiques, nous disposons d’un laboratoire d’étalonnage et de contrôle de précision certifié internationalement, garantissant la plus haute précision pour chaque pièce.
 Service unique pour toutes les tailles et tous les filetages spéciaux : qu’il s’agisse de filetages standard internationaux ou de filetages sur mesure basés sur des plans, nous disposons d’une équipe d’ingénieurs experts prêts à vous conseiller et à concevoir des spécifications précises.
Technologie de rectification de filetage avancée : la pièce est extrêmement résistante à la pression et la surface du filetage est lisse, esthétique et brillante. Ceci permet de doubler la durée de vie des laminoirs et de réduire efficacement les temps d’arrêt machine.
Produits à rouleaux filetés conformes aux normes internationales (Catalogue de produits)
Filières à filetage continu
Applications : Idéal pour le filetage d'arbres longs, de goujons ou de pièces nécessitant des longueurs de filetage continues illimitées.
Caractéristiques principales : Contrôle constant de l’angle et de l’inclinaison sur toute la longueur, ce qui permet d’obtenir une surface lisse et uniforme.
Matrices de filetage à alimentation par plongée
Applications : Conçu pour les applications de roulage de filetage court où la longueur du filetage ne dépasse pas la largeur du rouleau, comme les vis, les boulons ou les pièces avec un épaulement de verrouillage.
Caractéristiques principales : Fonctionnement rapide en une seule passe ; haute précision ; cadence de production élevée.
Matrice de roulement plate et matrice cannelée/dentelle
Applications : Outre les roues cylindriques, nous proposons également des plateaux de roulement filetés et des roues à gorge fendue spécialement conçus pour les applications automobiles et de moteurs, une gamme complète que nos concurrents n'offrent pas.
Normes de filetage prises en charge par notre usine.
Nous fabriquons et rectifions des rouleaux filetés selon toutes les normes industrielles :
Filetage métrique : M, M-Fine (norme ISO)
Filetages en pouces (filetage unifié) : UNC, UNF, UNEF, BSW
Filetages de tuyauterie : NPT, PT, BSPT, PF
Formes de filetage spéciales : ACME, trapézoïdal (TR), engrenage à vis sans fin et filetages personnalisés basés sur des échantillons clients.
Service de réaffûtage haut de gamme pour les vieux rouleaux de laminage
Économisez 50 à 70 % sur le budget d'achat de votre usine : plus besoin d'acheter de nouveaux rouleaux !
Vos rouleaux sont émoussés, leurs filetages sont abîmés ou ils sont usés par une utilisation intensive ? Ne les jetez pas ! Confiez-les à l'équipe SMPT pour inspection et remise en état/rectification. Grâce à nos rectifieuses de haute précision, nous rectifions la surface et remodelons les filetages, redonnant ainsi à vos anciens rouleaux des performances optimales, comme neufs.