ISO 14 , SAE J501 , SAE J500 , ANSI B92.1 , DIN 5464 , DIN 5471 , DIN 5472 , DIN 5480 , DIN 5482 , DDIN 5481 , DIN 32711 , DIN 32712

SPLINE ROLLING & SERRATION ROLLING
SMPT spline and serration rolling processes are based on more than 20 years of innovation and experience in cylindrical die rolling. Unlike the rack rolling process where two opposing flat racks roll the form, SMPT processes use two or three cylindrical dies which are driven in precise rotational phase to roll the form.

Splines and serrations are typically used in torque transmitting applications requiring a precision fit to a mating part as opposed to knurls which generally do not require a precision mating fit. Half shafts, drive shafts, electric vehicle motor shafts, and power take-off shafts are common types of splined and serrated components.

Splines and serrations on solid shafts can be rolled on SMPT equipment using the infeed or single-revolution rolling process with two dies. In hollow shaft applications the forced-throughfeed rolling process with three dies can be used. The forced throughfeed rolling process can also be used to produce continuous lengths of splines and serrations on both solid and hollow shafts using two or three dies. Precision tolerance levels of ANSI Class 5 (DIN Class 8) or better can be achieved by SMPT spline rolling processes.

BENEFITS OF SPLINE ROLLING
Improved mechanical properties
Superior surface finish
Very repeatable diameter and lead control
Fast cycle times
Reduced operating cost
No material waste

SPLINE & SERRATION GEOMETRY
Spline and serration forms are described by an involute profile geometry with crest flat, root flat, pressure angle, and radius transitions at a fixed chordal pitch. Splines and serrations are either straight (parallel to the axis of the part) or have a lead (helix angle). Splines typically have pressure angles ranging from 20° to 37.5° while serrations typically have pressure angles ranging from 25° to 45°. ANSI B92.1 and B92.2M, ISO 4156, DIN 5480 and 5481, SAE J-500 and JIS specifications define industry standards for splines and serrations used around the world. The most important characteristics of splines and serrations are the measure-over-wire size and tooth spacing accuracy or index error.

Splines and serrations are generally classified by diametral pitch which is equal to the total number of teeth around the circumference divided by the pre-roll blank diameter, or by module which is equal to the pitch diameter in millimeters divided by the number of teeth. Splines and serrations up to 2.5 module with and without block teeth are rollable using the SMPT cylindrical die rolling process depending on tolerance class, pressure angle, and tooth geometry.

Transmission Shafts
Steering Shafts
Pump Shafts
Differential Case Shafts
Washer Shafts
Off Road Vehicle Comp.
Motorcycle Shafts
Agriculture Equipment
Truck Brake Systems
Automotive Drive Trains
Long Steering Splines
Drive Shafts
Air Compressor Shafts
Hollow Splines

Single or Multiple Skipped Tooth Splines and Serrations for steering assembly and special applications
SERRATION ROLLS
We Manufacture Variety of -
1. Knurling Rolls ( as per Din 82 / IS 3403)
2. Serration Rolls ( as per TS 12316/ N 442 / IS 3654 / Din 5481/ HES-A1016)
3. Spline Rolls (as per Din 5480)

Geometry of splined connections with involute splines according to DIN 5480, DIN 5482, ISO 4156, ANSI B92.2M, ANSI B92.1 and similar

The module allows a fast and easy calculation of the geometry and strength of involute splines according to DIN 5480 (03/2006), DIN 5482 (03/1973), ISO 4156 (10/2005), ANSI B92.2M-1980 (R1989) and ANSI B92.1-1996. 

In respect of rolling the serration type working pieces as the transmission shafts of autobobile/motor-vehicles, spline shaft, and manual tools. The grinding type serration spline rolling dies can be ensured for the precision, delicate and smooth surface, extending the life of the rollers.
The following is the machining progress of thread rolling dies by Reishauer gear grinding machine:

 Straight Serration Rolls, Involute Spline Rolls, Serration Rolls and Diamond Knurling Rolls,Rolling Gear pitch

"spline rolling die" หมายถึง "ลูกรีดสำหรับรีดร่อง (spline)" ในกระบวนการรีดเกลียว (thread rolling) ซึ่งเป็นกระบวนการขึ้นรูปเกลียว (thread) บนพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้แรงกด. ลูกรีดนี้จะสร้างร่องบนชิ้นงานให้มีลักษณะคล้ายกับร่องเกลียว (spline). 
คำอธิบายเพิ่มเติม:
Spline:
ร่องหรือรอยเว้าที่ออกแบบมาเพื่อสร้างการเชื่อมต่อหรือการเคลื่อนที่ระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ร่องบนเพลาและร่องบนเกียร์. 
Rolling Die:
ลูกรีดหรือเครื่องมือที่มีรูปร่างตามแบบของร่อง (spline) ที่ต้องการสร้าง. 
Thread Rolling:
กระบวนการขึ้นรูปเกลียวโดยใช้แรงกดจากลูกรีด. 
การใช้งาน:
ลูกรีดสำหรับรีดร่อง (spline rolling die) มักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ต้องมีการเชื่อมต่อหรือการเคลื่อนที่แบบร่อง เช่น เพลาที่มีร่องและเกียร์ที่มีร่อง. 
ตัวอย่างการใช้งาน:
เพลาที่มีร่อง:
ลูกรีดสำหรับรีดร่อง (spline rolling die) สามารถใช้ในการสร้างร่องบนเพลา เพื่อให้สามารถเชื่อมต่อกับชิ้นส่วนอื่นๆ ที่มีร่องตรงกันได้.
เกียร์ที่มีร่อง:
ลูกรีดสำหรับรีดร่อง (spline rolling die) สามารถใช้ในการสร้างร่องบนเกียร์ เพื่อให้สามารถเชื่อมต่อกับเพลาที่มีร่องได้. 
โดยสรุปแล้ว "spline rolling die" เป็นลูกรีดที่ใช้ในการสร้างร่อง (spline) บนชิ้นงานผ่านกระบวนการรีดเกลียว (thread rolling) ซึ่งเป็นการขึ้นรูปเกลียวโดยใช้แรงกด. 

"Spline die" หมายถึง "ลูกรีดลาย" หรือ "ลูกรีดฟันเฟือง" ที่ใช้ในกระบวนการขึ้นรูปโลหะ โดยเฉพาะการรีดลายฟันเฟืองหรือเฟืองเพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการ. 
คำอธิบายเพิ่มเติม:
Spline:
หมายถึง ลายหรือร่องตามขวางบนพื้นผิวของชิ้นงานโลหะ ซึ่งมักเป็นส่วนประกอบของเฟืองหรือเพลา. 
Die (แม่พิมพ์):
เครื่องมือที่ใช้ในการขึ้นรูปหรือรีดชิ้นงานโลหะให้มีรูปร่างตามที่ต้องการ. 
Spline die (ลูกรีดลาย):
แม่พิมพ์ที่ออกแบบมาเพื่อรีดลายหรือร่องตามขวาง (spline) บนชิ้นงานโลหะ. 
กระบวนการใช้งาน:
ใส่ชิ้นงานโลหะ (เช่น เพลา, เฟือง, หรือบุช) เข้าไปในลูกรีดลาย.
กดให้ลูกรีดลายลงบนชิ้นงาน.
ลูกรีดลายจะรีดลายฟันเฟืองหรือ spline บนชิ้นงาน.
หลังจากนั้น ชิ้นงานโลหะจะมีลายหรือร่องตามขวางตามที่ต้องการ. 
ประโยชน์:
สร้างลายฟันเฟืองหรือ spline ที่แม่นยำและมีคุณภาพ.
สามารถรีดชิ้นงานโลหะที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ.
กระบวนการรีดลายสามารถทำได้เร็วและมีประสิทธิภาพ

"Spline die" means "a die" or "gear die" used in metal forming processes, specifically to form gear teeth or gears to create a desired shape.
Additional Description:
Spline:
A pattern or groove across the surface of a metal workpiece, often a component of a gear or shaft.
Die:
A tool used to form or roll a metal workpiece into a desired shape.
Spline die:
A mold designed to roll a pattern or groove across the metal workpiece (spline).
Application:
A metal workpiece (such as a shaft, gear, or bushing) is inserted into a spline die.
The die presses the die onto the workpiece.
The die rolls the spline onto the workpiece.
The metal workpiece then has the desired pattern or groove across the metal workpiece.
Benefits:
Creates accurate and high-quality gear teeth or splines.
It can roll metal workpieces of various shapes and sizes.
The spline rolling process can be done quickly and efficiently.

serration die is a specialized type of die used to create a sawtooth-like edge on materials, known as serrations. These dies are used in various industries to isolate components, provide a better grip, or achieve specific cutting edges on materials like fabrics, plastics, or metals. 
Here's a more detailed explanation:
Function:
Serration dies create a pattern of small, closely spaced cuts on the edge of a material. 
Applications:
Textile and Packaging: For isolating layers in fabrics or creating precise cuts on packaging materials. 
Automotive and Electronics: For cutting and shaping materials used in various parts. 
Bend Tooling: For improving grip on tubes or other cylindrical parts. 
Types:
Serrated Edge Dies: These dies create a sawtooth pattern for cutting hard materials like fabric or synthetics. 
Spline Rolling Dies: These dies create a series of evenly spaced, angled grooves, often used on fasteners and other components. 
Materials:
Serration dies are typically made from high-quality materials like tool steel or carbide steel. 
Process:
Serration Process: This process involves making small, repetitive cuts perpendicular to the edge of the material. 
Grinding Type: Some dies use a grinding process to create smooth, precise serrations, enhancing the lifespan of the die. 锯齿模具是一种特殊类型的模具，用于在材料上形成锯齿状边缘，即所谓的锯齿。这些模具在各个行业中用于隔离部件、提供更好的抓握力，或在织物、塑料或金属等材料上实现特定的切割边缘。
以下是更详细的解释：
功能：
锯齿模具可在材料边缘形成一系列间距较小、紧密的切口。
应用：
纺织和包装：用于隔离织物层或在包装材料上进行精确切割。
汽车和电子：用于切割和塑形各种零件中使用的材料。
折弯模具：用于增强管材或其他圆柱形零件的抓握力。
类型：
锯齿边缘模具：这些模具可形成锯齿状图案，用于切割织物或合成纤维等硬质材料。
花键滚压模具：这些模具可形成一系列间距均匀、呈一定角度的凹槽，常用于紧固件和其他部件。
材料：
锯齿模具通常由优质材料制成，例如工具钢或硬质合金钢。
工艺：
锯齿加工：此工艺涉及在材料边缘垂直方向上进行小而重复的切割。
研磨类型：一些模具采用研磨工艺来打造光滑、精确的锯齿，从而延长模具的使用寿命。

แม่พิมพ์หยักเป็นแม่พิมพ์ชนิดพิเศษที่ใช้สร้างขอบหยักบนวัสดุที่เรียกว่า หยัก แม่พิมพ์เหล่านี้ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เพื่อแยกส่วนประกอบออก ให้การยึดเกาะที่ดีขึ้น หรือสร้างขอบตัดเฉพาะบนวัสดุ เช่น ผ้า พลาสติก หรือโลหะ
ต่อไปนี้คือคำอธิบายโดยละเอียด:
ฟังก์ชัน:
แม่พิมพ์หยักสร้างรูปแบบการตัดเล็กๆ ที่อยู่ใกล้กันบนขอบของวัสดุ

การใช้งาน:
สิ่งทอและบรรจุภัณฑ์: สำหรับแยกชั้นในผ้าหรือสร้างการตัดที่แม่นยำบนวัสดุบรรจุภัณฑ์
ยานยนต์และอิเล็กทรอนิกส์: สำหรับการตัดและขึ้นรูปวัสดุที่ใช้ในชิ้นส่วนต่างๆ

เครื่องมือดัด: เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะบนท่อหรือชิ้นส่วนทรงกระบอกอื่นๆ

ประเภท:
แม่พิมพ์ขอบหยัก: แม่พิมพ์เหล่านี้สร้างรูปแบบหยักสำหรับการตัดวัสดุแข็ง เช่น ผ้าหรือวัสดุสังเคราะห์

แม่พิมพ์กลิ้งแบบสไปลน์: แม่พิมพ์เหล่านี้สร้างร่องมุมห่างกันเท่าๆ กัน ซึ่งมักใช้กับตัวยึดและส่วนประกอบอื่นๆ วัสดุ:
แม่พิมพ์หยักมักทำจากวัสดุคุณภาพสูง เช่น เหล็กกล้าเครื่องมือหรือเหล็กคาร์ไบด์

กระบวนการหยัก: กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการตัดซ้ำเล็กๆ น้อยๆ ในแนวตั้งฉากกับขอบของวัสดุ

ประเภทการเจียร: แม่พิมพ์บางรุ่นใช้กระบวนการเจียรเพื่อสร้างหยักที่เรียบเนียนและแม่นยำ ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์